在蒸汽養(yǎng)護過程中，要控制好養(yǎng)護的溫度。一般來說，升溫階段不宜過快，否則水泥管內(nèi)外溫差過大會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，容易導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。通常升溫速度控制在每小時 10 - 20℃較為合適。當(dāng)溫度升至 60 - 80℃時進入恒溫階段，這個階段是水泥管強度快速增長的時期，持續(xù)時間根據(jù)水泥管的規(guī)格和強度要求而定，一般在 4 - 8 小時左右。在恒溫過程中，要確保養(yǎng)護設(shè)施內(nèi)溫度均勻，避免局部過熱或過冷的情況，這就要求蒸汽的供給要穩(wěn)定且分布合理，可通過在養(yǎng)護池或養(yǎng)護窯內(nèi)合理布置蒸汽管道和噴頭來實現(xiàn)。
濕度控制同樣關(guān)鍵。水泥的水化反應(yīng)需要一定的濕度環(huán)境，蒸汽養(yǎng)護過程中要保持較高的相對濕度，通常維持在 90% - 95%之間。如果濕度過低，水泥管表面水分散失過快，會影響水化反應(yīng)的充分進行，導(dǎo)致表面強度不足和出現(xiàn)干縮裂縫。為了保證濕度，除了蒸汽的持續(xù)供給外，還可以在養(yǎng)護空間內(nèi)設(shè)置一些增濕裝置，如噴霧噴頭等，以補充因蒸汽凝結(jié)而減少的水分。
在降溫階段也要謹(jǐn)慎操作。降溫速度過快，同樣會因溫度應(yīng)力使水泥管產(chǎn)生裂縫，降溫速度一般控制在每小時不超過 30℃。當(dāng)水泥管溫度降至與外界環(huán)境溫度相差不大時，才能將其移出養(yǎng)護設(shè)施，進入后續(xù)的生產(chǎn)流程。
蒸汽養(yǎng)護過程還需注意安全問題，如防止蒸汽泄漏造成燙傷，確保養(yǎng)護設(shè)施的密封性和穩(wěn)定性等。同時，要根據(jù)不同的水泥品種、配合比以及水泥管的尺寸等因素，合理調(diào)整蒸汽養(yǎng)護的參數(shù)，通過控制溫度、濕度和養(yǎng)護時間，才能生產(chǎn)出強度高、耐久性好、質(zhì)量穩(wěn)定的水泥管，滿足各類工程建設(shè)的需求，在城市排水、供水、電力通信等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中發(fā)揮重要作用。
